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整套牛奶設備生產廠家每小時2000瓶巴氏奶生產線設備制造商溫州科信
來源：科信飲料機械時間：2019-11-17瀏覽次數：10042
一.巴氏消毒奶：
所謂的“均質”，是指牛奶加工中的新工藝，就是把牛奶中的脂肪球粉碎，使脂肪充分溶入到蛋白質中去，從而防止脂肪黏附和凝結，也更利于人體吸收。保質期一般在48小時以內，它們的營養價值與鮮牛奶差異不大，B族維生素的損失僅為10%左右，但是一些生理活性物質可能會失活。
生鮮牛奶：
生鮮牛奶，是指沒有經過滅菌的牛奶。衛生部出臺的《乳與乳制品衛生管理辦法》中明確規定：生鮮牛奶不能直接上市。美國食品和藥品管理局及美國疾病預防控制中心也明確指出，直接食用生鮮牛奶會危害人體健康。
三.從液態奶產品的加工工藝角度進行分類：
1.巴氏滅菌奶：
按標準GB5408.1-1999《巴氏滅菌奶》只能以生鮮牛乳或羊乳為原料，經巴氏滅菌工藝而制成的液體產品。又可稱為巴氏滅菌乳、巴氏消毒奶/乳、鮮牛奶/乳，純鮮牛奶/乳。
其滅菌工藝一般是：
a.低溫長時間滅菌（LTLT）：62-65℃,保持30分鐘,并采用非無菌條件下灌裝的工藝;
b.高溫短時間滅菌（HTST）：72-75℃,保持15-16秒鐘，或80-85℃保持10-15秒鐘（對一般的滅菌器來說，高不能超過85℃）并采用非無菌條件下灌裝的工藝。
2.超巴氏滅菌奶：
物料經高于巴氏滅菌受熱強度的滅菌處理，并且經非無菌狀態下灌裝所得的產品為超巴氏滅菌奶/乳。
這一分類目前是有爭議的。因為從其滅菌工藝上講，其原料奶的受熱強度遠高于巴氏滅菌的條件，滅菌溫度達到120℃，甚至更高而保持時間為15~20秒，事實上對牛奶成分和風味的損害，已經超過了UHT滅菌條件；但灌裝又是在非無菌環境下進行的，與巴氏滅菌奶的灌裝條件相似，國外并無同類產品，實屬我國在上世紀90年代中后期時的首創！因此業內有許多人把這類產品稱為“超巴氏滅菌奶”，但同樣也有許多人反對這一名稱。現為方便討論，姑且稱之為“超巴氏滅菌奶”。
3.滅菌奶：
以牛乳（或羊乳）或混合奶為原料，脫脂或不脫脂，添加或不添加輔料，經超高溫瞬時滅菌、無菌灌裝或保持滅菌而制成達到“商業無菌”要求的液態產品。又可稱為滅菌乳、保久奶/乳。
其滅菌工藝一般有兩種：
a.超高溫瞬時滅菌（ultra high-temperature sterilized）：流動的乳液經135℃以上滅菌數秒，在無菌狀態下包裝。
b.保持滅菌（holding sterilized）：將乳液預先滅菌（或不滅菌），包裝于密閉容器中，在不低于110℃溫度下滅菌10分鐘以上。
四.巴氏奶的生產過程:
1.原奶檢驗：主要針對酸度.脂肪.全乳固體.摻假（堿.雙氧水.鹽.硝鹽.Na2S2O3等）.酒精實驗.煮沸實驗.蛋白質等幾項指標進行檢測。
2.計量：主要設備為電子汽車衡。
3.收奶：收奶溫度不超過8℃。
4.過濾：利用過濾器進行過濾。
5.緩沖：利用緩沖罐進行緩沖延長分離機工作時間。
6.分離：利用離心力出去牛乳中的機械雜質
7.冷卻：開啟供奶泵，當冷板內有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。經過板換將收來的新鮮牛乳降溫到5℃以下。
8.貯存：牛奶在奶倉中暫存，奶倉每半小時開攪拌5分鐘，牛奶應在12小時內應盡早用于生產。如存儲時間超過12小時，生產每2小時取樣送化驗室檢測一次，檢驗項目主要為酒精實驗及酸度。
9.預熱：預熱溫度約為50℃-60℃。
10.閃蒸：按照產品指標要求進行調節控制避免產品指標隨意波動。
11.預滅菌：將牛奶在85℃/15S的條件下進行滅菌。
12.冷卻：將預滅菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5℃以下。
13.貯存：如果不直接生產，可以貯存在3個30T奶倉中，要做到冷板打循環，奶溫保持在8℃以下。盡快用于生產，時間不超過12小時。
五.牛奶生產線，牛奶加工設備技術特點：
1.本設備的滅菌溫度可按要求設定巴氏滅菌或高溫滅菌，滅菌溫度50°C~100°C可任意調節。設備所有與產品接觸的部件均用食品級不銹鋼制造，套管墊圈和密封件采用食品級氟橡膠制成，產品管線連接采用DIN衛生管接件。在顯示輸出上，牛奶全套加工設備本生產型巴氏滅菌機配置有數字顯示溫度控制系統及定時滅菌控制系統，并可以根據用戶要求選擇滅菌溫度和滅菌時間。非常適合小批量多品種生產狀態使用。
2.滅菌溫度高可達100℃，可根據實際需要調節，實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫確，滅菌控溫精度±1℃。
3.設備設有自動清洗設備完全符合標準。
4.此線可制作調配果蔬汁飲料.乳品飲料等各類飲料。巴氏滅菌設備采用恒溫技術，通過夾套米勒版加強及導流作用設備夾層溫度非常均勻，這樣通過夾層換熱滅菌效果更好。同時夾層與溫度控制都有自己的溫度傳感器和溫控器。所以巴氏滅菌溫控精度比較準確。
六.科信公司可以為您提供的售后服務：
1.設備的安裝調試：根據不同的生產設備委派有經驗專業技師.工程師負責安裝調試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產。
2.售后服務檔案化：顧客所購的生產設備安裝調試后，所有相關信息將進入專項檔案服務管理系統，使用運轉情況會及時受到我公司的關注，具有快捷及時的服務及定期回訪程序。
3.服務時間承諾：生產設備到達顧客廠房前請與售后服務部預約調試人員到達現場時間，根據要求會按期到達現場，設備運行中出現緊急情況不能處理時，直接反饋到售后服務部，工作時間外請于合同當事人或營銷負責人取得聯系，當接到通知后12小時到達現場。
4.專業技術培訓：為保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養程序，除現場培訓外，可向顧客提供到我公司內部接受專項技術的培訓，根據實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產實驗廠.樣板廠接受培訓。
5.零配件的供應：常年充足供應零配件，隨時快速辦理電話郵購業務，大修配件計劃可上門服務，為顧客節省時間及費用。
6.定期巡回服務：根據顧客滿意度調查結果及顧客的不同要求，按計劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產中的問題，并通過總結持續改進，以達到顧客滿意。屆時請顧客認真填寫《顧客滿意度調查表》及《用戶服務卡》。
7.承接設備的大.中.小修：公司承接大.中.小修理，修理用件以廠價10%優惠供應，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。
8.信息服務：為方便顧客更多的了解飲料市場發展及包裝設備的發展趨勢，我公司將及時向您通報新信息，定期向顧客郵寄我公司咨詢雜志。
9.質量承諾：溫州科信機械制造有限公司所提供的設備保證是全新.先進可靠的，符合工藝要求的產品，并自交貨之日起保質一年（易損件不在三包范圍之內）。
七.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水.純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖.5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料.茶飲料.功能保健飲料.易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線.酸奶生產線.鮮奶生產線.巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線.PET碳酸飲料生產線.易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生產線.黃酒生產線.藥酒生產線.葡萄酒生產線.保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置.CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。
24小時服務熱線：135 9264 3205，張經理。（微信同號）
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