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全自動核桃露飲料生產設備時產9000罐核桃露滅菌灌裝設備廠家
來源：科信飲料機械時間：2020-05-26瀏覽次數：9827
一.核桃露的由來：
核桃露是以核桃仁、純凈水為主要原料，采用現代工藝加工、科學調配精制，再經高壓滅菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。核桃乳飲料特點：以核桃仁為原料，外觀為乳白色乳液狀，口感細膩潤滑，芳香濃郁爽口，具有特殊的核桃濃郁香味。
二.核桃乳飲料生產線的加工工藝:
核桃仁→挑選→漂洗→浸泡→脫皮→護色→磨漿→過濾→調配→預均質→均質→灌裝→滅菌→冷卻→檢查→成品
三.核桃露生產設備簡介：
1.水處理工段：爆汽池→高壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→一級反滲透機組→紫外線滅菌機→無菌貯存
2.原料處理工段：核桃→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾→調配罐→超高溫瞬時滅菌機→高壓均質機→無菌儲罐
3.輔料處理工段：水粉混合→化糖→過濾
4.罐裝滅菌工段：罐裝、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。滅菌：滅菌式10～20分鐘—反壓冷卻/118℃。滅菌后及時擦罐入庫。
5.CIP清洗工段：清洗生產完核桃乳整條生產線設備的管道、罐等設備，讓其核桃乳生產線處于暢通狀態！
四.核桃露生產線工藝流程：
1.挑選漂洗:選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物。
2.浸泡:用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹,組織軟化,以利脫皮、磨漿和營養成分的提取。浸泡時,核桃仁∶水=1∶2左右,浸泡時間為4～5h,因為后面護色處理時還要浸泡3～4h。
3.脫皮:用3%的N aO H溶液,煮沸處理核桃仁3～5 m in,用高壓水沖洗除去種皮。
4.護色:用0.5%的N aCl和0.02%Na SO 3混合溶液浸泡脫皮后的核桃仁3～4 h,進行護色漂白處理,然后用清水漂洗2遍。
5.磨漿:用砂輪磨漿機,采用85℃以上熱水熱磨的方法,鈍化脂肪氧化酶,水與核桃仁的比例為7∶1。
6.過濾:用200目篩網離心機進行漿渣分離,為提高蛋白質得率,可用熱水對渣滓進行浸泡提取,漿液可作為下次磨漿用水。
7.調配:將白砂糖、乳化劑、增稠劑等進行溶解、過濾,按照配方的比例與核桃漿液進行混合,并攪拌均勻。調配用水宜采用硬度小于4度的軟水,以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現象。
8.預均質:用膠體磨細磨1次,即所謂預均質,充分混勻料液并細化,以利脫氣脫臭和進行高壓均質。
9.均質:用高壓均質機對料液進行2次均質,均質壓力40 M P a,料液溫度75℃左右。
10.灌裝、軋蓋:用灌裝機趁熱進行灌裝。本實驗為以后觀察方便采用玻璃瓶裝,用皇冠封口。
11.滅菌:在高壓滅菌鍋內采用10-15-10 m in/121℃的滅菌公式進行濕熱滅菌。
12.成品保存:滅菌冷卻后的瓶裝飲料,貼上標簽在室溫下保存。
五.溫州科信公司售后服務承諾：
1.本公司對整機產品提供自出廠發運日起12個月內的質量保證。
2.保修期內，在客戶正常使用產品的情況下，對于產品因材質或加工所造成的缺陷及故障，我公司負責對損壞的部件免費更換和維修。
3.用戶獲得質量保證的前提是必須按照產品的使用說明書進行正確的安裝、使用和維護產品。錯誤使用產品，不進行保養維護，未得到授權而擅自拆卸改裝或自行修理的不在此質量保證范圍之內。
4.不恰當的使用環境諸如電壓、環境溫度的高低等狀況將影響設備的性能和壽命，將導致本質量保證失效。
5.未按合同約定履行付款義務的客戶，本保證失效且不可恢復。
6.維修申請必須在質保期內提出，逾期的申請將不被受理。
7.油泵、真空泵內的潤滑油、真空油、空氣濾芯等屬于消耗品，不在保證范圍內。
六.溫州科信輕工機械有限公司向您承諾設備的安裝，調試，技術培訓：
1.設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；
2.本公司將派出富有經驗的技術人員指導設備的安裝、調試及試生產；我司將在計劃的時間內將設備調至設計能力；
3.調試期間本公司負責免費提供相應的備件、配件。
4.本司負責免費向買方提供技術培訓。培訓內容包括設備結構及維護，設備控制及操作等等；
5.培訓可在買方現場聯系實際進行。本司將委派有資格的技術人員進行指導，并制定相應的培訓大綱；
6.通過培訓，買方的技術人員應能掌握有關操作和維修技能，較熟練地調整工藝，并及時處理各種故障。
七.溫州科信公司近年服務客戶工程案例展：
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安徽寧國詹氏山核桃露飲料整套生產設備；
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北京德蘭和創科技有限公司提供調味品整套設備；
山東維榕食品有限公司核桃乳飲料整套生產設備；
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