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天然果蔬汁飲料生產線設備年產300噸水果酵素發酵飲料加工設備工藝流程
來源：科信飲料機械時間：2020-04-11瀏覽次數：9726
一.水果果蔬汁酵素飲料生產設備：
應用范圍：天然野生果.根莖類蔬菜.各種水果.莖葉類蔬菜；
1.基本流程：材料挑選→清洗→漂洗→破碎打漿→發酵→過濾分離→調配（螯合）→灌裝封口→貼標→噴碼→包裝→成品
2.發酵工藝：水果酵素采用傳統工藝發酵，發酵過程基本分三個階段:酵母菌發酵.醋酸菌發酵和乳酸菌發酵。階段：酵母菌發酵：酵母菌發酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。第二階段：醋酸菌發酵：醋酸菌發酵階段將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用。第三階段：乳酸菌發酵：乳酸菌發酵階段乳酸在反応作用下產生益生菌，這個階段也叫熟成作用。
二.水果酵素飲料生產工藝要點：
發酵乳的制備：將奶粉加入60℃左右的蒸餾水中混合均勻。將混合原料經100目篩網過濾，并加熱至65—70℃，過均質機均質，均質壓力為18—20 MPa，然后巴氏滅菌，升溫及降溫時間應保證在10分鐘內完成。將滅菌后的物料快速降溫至42℃左右，接種，充分混合后發酵4—6小時時間，pH值為4.3—4.4。取出發酵后的酸奶，迅速冷卻至15—20℃備用。
甜味劑和穩定劑的溶解：甜味劑與穩定劑加入70—75℃的熱水中，開啟攪拌器使之充分溶解。
混料：將發酵乳加入到已經溶解好的穩定劑和甜味劑溶液中混合均勻，待混合液溫度降至60℃以下時，保持高速攪拌。將濃縮胡蘿卜汁和濃縮山楂汁稀釋緩慢加入。
調酸：待混合液溫度降至40℃時，先將檸檬酸鈉滴入混合液中溶解，再將蘋果酸.檸檬酸溶解于水中，緩慢滴入混合液中，并攪拌10分鐘。
均質：將用蒸餾水定容后的混合液倒入均質機中進行均質，均質壓力為20MPa。
滅菌：將灌裝好的成品在80—90℃的溫度下殺10分鐘，升溫及降溫時間應保證在10分鐘內完成。
三.果汁果蔬汁水果酵素飲料生產線價格原理特性：
1.機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。
2.與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生，易清洗。
3.采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
4.設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。
5.控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。
6.采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7.主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。
8.微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。
9.氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。
10.旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。
11.汽水混合采用高強霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達到理想含汽效果。
12.新穎獨特設計，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，兩都都可達到理想效果。
四.溫州科信輕工機械有限公司向您承諾設備的安裝，調試，技術培訓：
1.設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；
2.本公司將派出富有經驗的技術人員指導設備的安裝.調試及試生產；我司將在計劃的時間內將設備調至設計能力；
3.調試期間本公司負責免費提供相應的備件.配件。
4.本司負責免費向買方提供技術培訓。培訓內容包括設備結構及維護，設備控制及操作等等；
5.培訓可在買方現場聯系實際進行。本司將委派有資格的技術人員進行指導，并制定相應的培訓大綱；
6.通過培訓，買方的技術人員應能掌握有關操作和維修技能，較熟練地調整工藝，并及時處理各種故障。
五.溫州科信公司可承接項目工程如下：
1.桶裝水生產線（3加侖+5加侖）
2.小瓶水生產線（500ml-1500ml）
3.果汁飲料生產線（各種果汁.蔬菜汁.蜂產品.維生素飲料.功能性飲料等500ml-2000ml）
4.果粒飲料生產線（鮮榨鮮果汁.蔬菜汁等含顆粒飲料500ml-2000ml）
5.碳酸飲料生產線（汽水.雪碧.可口可樂.果味汽水等含氣飲料500ml-2000ml）
6.易拉罐飲料生產線（八寶粥.杏仁露.六個核桃等不含氣易拉罐飲料+汽水.雪碧.可口可樂等含氣飲料210ml-350ml）
7.紅酒生產線（葡萄酒.香檳等750ml-1500ml）
8.白酒生產線（白酒.黃酒.米酒等100ml-500ml）
同時科信公司根據用戶需要設計研制和改造各種包裝機械。服務以跟蹤服務為主，保證客戶利益，多年來，我們的產品依靠過硬的質量，優質的服務，贏得了全球4000多家客戶的青睞，產品遠銷世界各地。
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