一.全套大豆深加工豆?jié){和豆奶：

豆奶營養(yǎng)成分豐富，豆奶加工主要是通過大豆壓榨成鮮汁的過程，再添加適量的食品添加劑，制作市場上令人喜愛的豆奶。豆奶生產(chǎn)設備隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高及飲食結(jié)構(gòu)的變化，豆奶生產(chǎn)設備價格豆奶飲料將成為一大流行趨勢。豆?jié){生產(chǎn)線也將以其規(guī)模大、自動化程度高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點而有著廣闊的市場前景。

二.整套大豆深加工豆?jié){生產(chǎn)工藝流程：

豆奶生產(chǎn)設備工藝流程：原料大豆→干凈大豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎→微磨→離心分離→豆乳→調(diào)味→均質(zhì)→高溫殺菌→真空脫臭→均質(zhì)→無菌貯存→瓶子全自動豆奶生產(chǎn)設備價格→理瓶機→灌、封二聯(lián)機→二次滅菌機→旋蓋機→貼標機或套標機→裝箱機→入庫→檢驗

三.常見的豆?jié){包裝形式：

按包裝材料可以分為：自立袋裝豆?jié){生產(chǎn)線、液體軟包裝豆?jié){生產(chǎn)線、一次性杯裝豆?jié){生產(chǎn)線、PET瓶裝豆?jié){生產(chǎn)線、玻璃瓶裝豆?jié){生產(chǎn)線。

四.整套全自動豆?jié){生產(chǎn)線工藝：

1.清洗、浸泡階段；

大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進行清洗。

為了軟化細胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。

采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，好在30到35分外之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2.磨漿工藝控制階段；

豆腥味是影響豆奶風味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關。

因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。

3.豆奶細化階段；

為了改進產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。

4.脫氣階段；

由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免一定會混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應進行脫氣處理。

5.滅菌階段；

在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應大于140度。

6.無菌包裝；

豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。

五.每小時6000瓶豆?jié){生產(chǎn)線設備運作過程：

1.采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優(yōu)點，從而改變了多年我國一直延續(xù)著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產(chǎn)設備。

2.大豆加工成乳過程中首先進行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對豆奶的污染，同時減少苦味、澀味，從而改善豆奶風味。

3.用高壓蒸氣瞬間進行酶失活，立即加水粉碎，可生產(chǎn)無腥味的豆奶。

4.采用粗粉碎和超微磨相結(jié)合，提高蛋白質(zhì)的提取率和固形物的回收率。

5.將豆奶基料通過高溫瞬時殺菌法殺死細菌和耐熱菌，再連續(xù)進行真空閃蒸出去揮發(fā)性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結(jié)除去使豆奶溫度降至65-80℃減少蛋白質(zhì)的變性。

6.整套設備生產(chǎn)加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti。

六.科信公司可以為您提供的售后服務：

1.設備的安裝調(diào)試：根據(jù)不同的生產(chǎn)設備委派有經(jīng)驗專業(yè)技師、工程師負責安裝調(diào)試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產(chǎn)。

2.售后服務檔案化：顧客所購的生產(chǎn)設備安裝調(diào)試后，所有相關信息將進入專項檔案服務管理系統(tǒng)，使用運轉(zhuǎn)情況會及時受到我公司的關注，具有快捷及時的服務及定期回訪程序。

3.服務時間承諾：生產(chǎn)設備到達顧客廠房前請與售后服務部預約調(diào)試人員到達現(xiàn)場時間，根據(jù)要求會按期到達現(xiàn)場，設備運行中出現(xiàn)緊急情況不能處理時，直接反饋到售后服務部，工作時間外請于合同當事人或營銷負責人取得聯(lián)系，當接到通知后12小時到達現(xiàn)場。

4.專業(yè)技術培訓：為保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養(yǎng)程序，除現(xiàn)場培訓外，可向顧客提供到我公司內(nèi)部接受專項技術的培訓，根據(jù)實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產(chǎn)實驗廠、樣板廠接受培訓。

5.零配件的供應：常年充足供應零配件，隨時快速辦理電話郵購業(yè)務，大修配件計劃可上門服務，為顧客節(jié)省時間及費用。

6.定期巡回服務：根據(jù)顧客滿意度調(diào)查結(jié)果及顧客的不同要求，按計劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產(chǎn)中的問題，并通過總結(jié)持續(xù)改進，以達到顧客滿意。屆時請顧客認真填寫《顧客滿意度調(diào)查表》及《用戶服務卡》。

7.承接設備的大、中、小修：公司承接大、中、小修理，修理用件以廠價10%優(yōu)惠供應，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。

8.信息服務：為方便顧客更多的了解飲料市場發(fā)展及包裝設備的發(fā)展趨勢，我公司將及時向您通報信息，定期向顧客郵寄我公司咨詢雜志。

9.質(zhì)量承諾：溫州科信機械制造有限公司所提供的設備保證是全新、先進可靠的，符合工藝要求的產(chǎn)品，并自交貨之日起保質(zhì)一年（易損件不在三包范圍之內(nèi)）。