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木瓜楊梅酵素生產線設備中小型柑橘桑葚酵素口服液設備
來源：科信飲料機械時間：2020-12-14瀏覽次數：11819
一.酵素制作的基本原理：
制作楊梅酵素的基本原理是，新鮮的水果蔬菜等食物中含有微量的酶。與糖一起放在密封瓶中.會發生劇烈的酵解反應和酶促反應，使食物中的酶活性大大提高，酶的數量激增，終形成對人體有益的楊梅酵素。由于各種食物原料中含有不同的酶，因而可制成具有不同治療及保健功能的楊梅酵素。
可以看出，楊梅酵素是經過自然發酵得到的產品。所謂自然發酵，就是不人為添加菌種，是利用自然環境中的微生物進行發酵的過程。發酵過程是一個復雜的微生物生理和代謝過程，其產生的物質類型也較為多樣。
二.溫州科信帶您了解酵素生產線包含的設備：
主要設備：挑選系統.清洗系統.分解系統.破碎打漿系統.發酵系統（恒溫發酵.常溫發酵）.熟化系統.熱水系統.過濾系統.調配系統.灌裝系統.包裝系統.輸送線.貼標設備.電氣控制系統等；
三.酵素飲料生產線的生產工藝：
1.制備發酵基質取新鮮果蔬(除常見蔬菜.水果之外還包括食用菌類和海藻類)按種類分別洗凈.切塊，進行榨汁，按相同重量比例混合不同種類果蔬汁，加入同體積純凈水稀釋調漿，再添加2 3%海洋魚皮膠原肽粉(w/v)，于發酵罐中高溫滅菌并冷卻；
2.乳酸菌發酵添加乳酸發酵劑菌種2 4U/1000L，在30 35°C的溫度下，發酵7 lld，當pH達到4.3時終止發酵；
3.酵母菌發酵添加1 1.5%蔗糖(w/v)和1 1.5%海洋魚皮膠原肽粉(w/ν)，高溫滅菌并冷卻。加入0.08 0.12%高活性干酵母(w/v)，在25 30°C的溫度下，發酵5 7d，pH達到4.0時終止發酵，高溫滅菌并冷卻。在8 12°C下低溫貯罐保藏14 21d；
4.均質.濃縮.調配發酵液在40MPa下均質10 15min；利用例如雙效低溫進行濃縮，溫度60 80°C，濃縮至IOBrix；在2500;3500rpm下離心15 25min，采用例如有機膜微濾過濾機進行過濾；濾液添加0.5 1.0%麥芽糖醇.0.1 0.2%低聚半乳糖.0.01 0.02%安賽蜜，再經例如有機膜超濾過濾機進行過濾，滅菌。優選，將飲料按口服液生產工藝灌裝.封蓋，滅菌采用巴氏滅菌，制成口服液型飲料產品，并且在4 10°C低溫貯藏！
四.水果酵素灌裝的要求：
果汁.茶飲料通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁.茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術.生產線的操作性.飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。
熱灌裝要求果汁.茶飲料經UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。
由于熱灌裝要具備高溫灌裝.滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
五.溫州科信酵素生產線灌裝系統簡介：
沖洗
1.本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料.水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
2.PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
3.全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
4.沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水。
5.沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
灌裝
1.灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
2.灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
3.灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。
4.灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。
5.全機具有完善的CIP清洗接口。
6.采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
7.主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
8.導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。玻璃瓶茶飲料熱灌裝機設備全套三合一飲料生產流水線。
9.整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶.缺蓋等。玻璃瓶茶飲料熱灌裝機設備全套三合一飲料生產流水線。
10.本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
封蓋
1.封蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
2.封蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
3.封蓋為磁力封蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋.高蓋.歪蓋.卷邊現象。
六.科信公司設備安裝，調試，設備保修項目：
1.溫州科信公司保證所提供的貨物是全新的.未經使用的.采用新設計和合適材料制造的，并在各個方面符合技術合同規定的質量.規格和性能；
2.溫州科信公司保證生產線經過其正確指導安裝.調試后在整個系統投料運轉3天內，使設備達到產品各項技術性能指標；
3.溫州科信公司保證在合同規定的質量保證期內，對因提供的設計.工藝.制造.安裝.調試或材料缺陷及所有因賣方責任引起該生產線的任何缺陷.故障和損壞負責；
4.設備質量保證期為生產線驗收后24個月。如在質量保證期內，發現設備的質量或規格與合同規定不符，或證明設備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方有權根據法定部門出具的檢驗書，在產品質量保證期內向賣方提出索賠；
5.溫州科信公司對所供設備的機械性能.產品的質量及對產品的消耗指標擔保。
6.設備驗收后，提供24個月保修，控制系統提供12個月保修；保修期內，我司將為用戶免費提供零配件和及時有效的；
7.設備如發生故障需至現場維修，科信公司保證維修人員將在48小時內趕至客戶現場.幫助客戶及時排除故障（不可抗力除外）；
8.保修期過后，我司將終身給用戶提供廣泛優惠的技術支持.充足到位的零配件供應等售后；
9.我司免費向用戶提供每年一至二次的上門綜合，時間可根據客戶需要確定。
七.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水.純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖.5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料.茶飲料.功能保健飲料.易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線.酸奶生產線.鮮奶生產線.巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線.PET碳酸飲料生產線.易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生產線.黃酒生產線.藥酒生產線.葡萄酒生產線.保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置.CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。
溫州市科信輕工機械有限公司是一家專門從事流體設備與配件的設計和制造企業，業務范圍涉及飲料工程.酒類工程.食品工程.乳品工程和水處理等工程領域。主營產品有：飲料灌裝生產線.純凈水生產設備.桶裝水灌裝生產線.易拉罐灌裝生產線.植物蛋白飲料生產線.（含氣）碳酸飲料生產線.維生素功能飲料生產線.果汁飲料生產設備.紅酒生產線.白酒生產線等等（果蔬飲料.八寶粥.食用油.調味品.蜂產品.化妝品等多種全套生產線設備）各種飲料機械灌裝設備.包裝設備與配套產品，滿足各種不同類型的客戶需求，我們還提供工藝設計.建廠指導.機械制造.安裝調試.售后.技術培訓.飲料技術配方等一條龍交鑰匙工程。
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