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食品飲料設(shè)備一站式服務(wù)專業(yè)供應(yīng)商

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科信機械-新聞資訊

山楂汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備6000瓶每小時350ml山楂酒灌裝設(shè)備

來源:科信飲料機械時間:2020-08-12瀏覽次數(shù):10237

一.山楂的功效與作用:
現(xiàn)代科學(xué)研究,山楂不僅有良好的使用作用,而且藥理作用更加顯著。常見的山楂食用是將原果磨碎制成山楂片食用,但消費目標(biāo)相對較少,也未能發(fā)揮其功效。現(xiàn)將原果山楂制成山楂露,山楂汁,在很大程度上,充分吸收了山楂的營養(yǎng)成分,并且擴大了消費群。而且本公司提供的整套生產(chǎn)線設(shè)備,更是打破了傳統(tǒng)加工手法,提高了生產(chǎn)效率,也保證了終產(chǎn)品質(zhì)量。
二.山楂果汁的工藝流程及優(yōu)點:
萃取濃縮生產(chǎn)線主要由萃取設(shè)備,過濾設(shè)備,乳化設(shè)備,濃縮設(shè)備等主要設(shè)備構(gòu)成,整條生產(chǎn)線操作簡單,自動化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,耗能低,和傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比,降低了運營成本,減輕了工人勞動強度,大大提高了生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域:該設(shè)備適用于各類中草藥.農(nóng)副產(chǎn)品的提取.濃縮.侵泡。


三.山楂飲料生產(chǎn)線制作方法工藝要點:
1.原料標(biāo)準(zhǔn):
挑選,洗滌:用于生產(chǎn)山楂原汁的原料,其標(biāo)準(zhǔn)基本與泥狀山楂醬的原料標(biāo)準(zhǔn)相同。從綜合利用的角度出發(fā),應(yīng)重視兩點:一是利用野生山楂資源,發(fā)展飲料生產(chǎn)。二是以山楂罐頭制品等所剩下腳料,特別利用山核生產(chǎn)飲料。山楂核是指對山楂進行除核處理時,連同山楂種子一起被帶出的.附有籽巢.花萼.果蒂和部分果肉的混合物,約占山楂原料總重的30~40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鮮山楂,用于生產(chǎn)各種山楂飲料。這是提高山楂利用率,增加經(jīng)濟效益,搞好山楂綜合利用的一條重要途徑。因受熱而腐爛變質(zhì).嚴重病蟲害的山楂必須剔除。山楂的洗滌以除凈泥沙.雜質(zhì)等污物為準(zhǔn),洗滌浸泡時間不宜過長。
2.山楂的壓破處理:
壓破處理,可增加果實與滲浸介質(zhì)(水)的接觸面積,對于加快滲浸速度,提高滲浸液中可溶性固形物的含量,均是必要的。
山楂的壓破處理,是通過一對滾輪的擠壓作用來完成的。兩滾輪之間的間隙大小,可適當(dāng)調(diào)整,以果實破裂呈偏平狀,但種子完好不破裂為佳。如山楂原料果實小大不一,壓破前應(yīng)對山楂原料進行分級處理(此工序應(yīng)在挑選和洗滌前進行)。如以山楂為原料生產(chǎn)原汁,不必進行壓破處理。
3.軟化:
用滲浸法制取原汁,影響原汁的風(fēng)味.色澤.產(chǎn)率的關(guān)鍵是軟化濕度的高低以及軟化時間的長短。其次是滲浸用水量的多少.滲浸溫度和滲浸方式。
4.滲浸的工藝和技術(shù)條件:
(1)一次渣浸法:軟化溫度85~95℃,軟化時間20~30分鐘,軟化后自然冷卻滲浸12~24小時,軟化和滲浸總用水量約為鮮山楂原料總重量的3倍。用此方法制取原汁,原汁所含可溶性固形物總量,約為所用鮮山楂原料總重量的6%。一次滲浸法所得原汁,果膠含量較低,透明度好,色澤與風(fēng)味均佳,適于生產(chǎn)各種飲料。制取原汁后所剩殘楂,可用于生產(chǎn)泥狀山楂果醬.山楂糕等制品。
(2)間歇二次滲浸法:次滲浸,軟化溫度85~95℃,軟化時間20~30分鐘,總用水量約為山楂原料總量的2倍,軟化后即行濾汁。濾汁后,加入原料重量2~3倍的水,升溫至沸,并保持微沸狀態(tài)30分鐘,然后自然冷卻滲浸8~12小時,即可進行第二次濾汁。兩次所得原汁可混合使用,可溶性固形物總得率,約為山楂原料總量的9%。兩次滲浸所得原汁,經(jīng)混全后既可用于生產(chǎn)山楂飲料制品,又可用于生產(chǎn)山楂果凍制品,其殘楂仍有一定的綜合利用價值。
(3)間歇多次滲浸法:次軟化,滲浸濕度為95~100℃,軟化時間30~60分鐘,用水量為山楂重量的3倍,軟化后即行濾汁。第二次以及以后各次的軟化滲浸條件基本同次,只是在加水量方面,減少至山楂原料總重的1~2倍。采用此種方法,可進行5次以上的軟化滲浸,并將各次所得濾汁,混合使用。間歇多次滲浸法,實質(zhì)上是山楂原料在微沸的水中,經(jīng)較長時間的熱浸,(一般需3小時以上)。各次軟化滲浸用水,直接使用80℃以上的預(yù)熱水,可收到更好的滲浸效果。可溶性菜物總得率一般為所用鮮山楂原料總重量的12~15%。所得混合原汁,適宜生產(chǎn)山楂凍制品,亦可用于生產(chǎn)山楂飲料制品。
(4)逆流連續(xù)滲浸法:山楂原汁的大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn),如采用逆流連續(xù)滲浸工藝,對于提高原汁質(zhì)量,增加可溶性固形物的得率,節(jié)約能源和生產(chǎn)用水,實現(xiàn)文明生產(chǎn)等具有重要意義。
5.過濾與澄清:
目前國內(nèi)生產(chǎn)的各種山楂飲料制品,基本都屬于澄清果汁型飲料,經(jīng)滲浸法所得原汁,必須進行嚴格的過濾和必要的澄清處理后,方能交付下道工序使用或貯藏備用。
(1)粗濾:粗濾的目的是為了除掉混雜于原汁里的破碎果肉.果皮.粗纖維,果核等物質(zhì),為澄清處理和精濾打下良好基礎(chǔ)。粗濾設(shè)備主要有振動式平篩,具有螺旋輸送器的固定多孔金屬篩等,粗濾篩板的孔徑一般為0.5毫米左右,利用粗紗布或無毒化纖品編織的篩網(wǎng),可替代篩濾機用于粗濾操作。
(2)澄清處理:經(jīng)粗濾處理的山楂原汁,一般可選用自然澄清法或加酶澄清法處理,即可滿足生產(chǎn)需要。
自然澄清法:粗濾的原汁,靜置于溶器中,于常溫下自然沉降12小時左右,適當(dāng)延長沉降時間,有利于澄清,但必須注意防止發(fā)酵變質(zhì)。自然沉降終止時,用虹吸法或其它方法,將容器中的清果汁取出,容器底部所剩沉淀物和混汁另行處理。自然處理的澄清果汁,適于生產(chǎn)果凍和口感稠厚的飲料。
(3)加酶澄清法:為了獲得山楂原汁及其飲料制品的穩(wěn)定性和透明度,可在原汁中添加適量酶制劑,將原汁中所含的果膠等高分子化合物,水解為半乳糖.醛.酸等低分子化合物,使原汁的粘度明顯下降。同時,原汁中懸浮微小果粒等物質(zhì),由于失去了果膠的保護作用而沉淀,從而得到了良好的澄清效果。另外,由于粘度明顯降低,為原汁的精濾創(chuàng)造了有利條件。
(4)精濾:不管采用哪一種方法,澄清原汁必須精濾,方可用于飲料生產(chǎn)。采用酶法澄清的原汁,精濾后如立即用于飲料生產(chǎn),滅酶處理可結(jié)合成品滅菌同時進行。


6.山楂果汁的配制:
(1)配方(按成品100公斤計算):原汁:(可溶性固形物含量6%,折光法)66公斤;砂糖:13.5公斤;檸檬酸:適量;胭脂紅:1.5~2克。
(2)調(diào)配:山楂果汁的配制,應(yīng)先檢測所用原汁的濃度(折光法),然后,再按濃度6%的原汁折算,換算出所用原汁的實際用量,例如:測得所用原汁的濃度5%,若將此原汁按配方換算出濃度為6%的原汁66公斤,則此原汁的實際用量應(yīng)為79.2公斤(若測得原汁濃度不足5%,則應(yīng)采取與高濃度原汁調(diào)配,或蒸發(fā)濃縮的方法,將所用原汁的濃度提高到不低5%的標(biāo)準(zhǔn),方可使用)。按配方經(jīng)過計算并稱重的原汁與砂糖.置于夾層鍋中加熱.攪拌,待砂糖全部溶化后,將事先用水調(diào)成50%濃度的其它配料加入,并加適量的水調(diào)至總重100公斤。加糖調(diào)酸后,果汁中可溶性固形物含量為15~18%(折光計法),其中總酸含量為0.5~0.7%(以檸檬酸計)。待果汁溫度達到90~95℃時,立即出鍋并過濾,然后立即罐裝,不得積壓。
7.裝罐.密封.滅菌:
密封時汁溫不低于70℃。凈重200~250克滅菌式:3′-(4′-5′)/100℃(水)冷卻。凈式:5′-10′/100℃(水)冷卻。重280克滅菌。
四.科信飲料生產(chǎn)線售后服務(wù):
安裝.調(diào)試
1.設(shè)備運抵用戶車間后,用戶應(yīng)按照所供之平面布置圖使設(shè)備就位;
2.本公司將派出富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備的安裝.調(diào)試及試生產(chǎn);我司將在計劃的時間內(nèi)將設(shè)備調(diào)至設(shè)計能力;
3.調(diào)試期間本公司負責(zé)免費提供相應(yīng)的備件.配件。
人員培訓(xùn)
1.本司負責(zé)免費向買方提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護,設(shè)備控制及操作等等;
2.培訓(xùn)可在買方現(xiàn)場聯(lián)系實際進行。本司將委派有資格的技術(shù)人員進行指導(dǎo),并制定相應(yīng)的培訓(xùn)大綱;
3.通過培訓(xùn),買方的技術(shù)人員應(yīng)能掌握有關(guān)操作和維修技能,較熟練地調(diào)整工藝,并及時處理各種故障。
質(zhì)量保證
1.本公司保證所提供的貨物是全新的.未經(jīng)使用的.采用設(shè)計和合適材料制造的,并在各個方面符合技術(shù)合同規(guī)定的質(zhì)量.規(guī)格和性能;
2.本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過其正確指導(dǎo)安裝.調(diào)試后在整個系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)3天內(nèi),
使設(shè)備達到產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標(biāo);
3.本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),對因提供的設(shè)計.工藝.制造.安
裝.調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責(zé)任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷.故障和損壞負責(zé);
4.設(shè)備質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線驗收后24個月。如在質(zhì)量保證期內(nèi),發(fā)現(xiàn)設(shè)備的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符,或證明設(shè)備有缺(包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等),買方有權(quán)根據(jù)法定部門出具的檢驗書,在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)向賣方提出索賠;
5.本公司對所供設(shè)備的機械性能.產(chǎn)品的質(zhì)量及對產(chǎn)品的消耗指標(biāo)擔(dān)保。
設(shè)備保修
1.設(shè)備驗收后,提供24個月保修,控制系統(tǒng)提供12個月保修;保修期內(nèi),我司將為用戶免費提供零配件和及時有效的服務(wù);
2.設(shè)備如發(fā)生故障需至現(xiàn)場維修,我司保證維修人員將在48小時內(nèi)趕至客戶現(xiàn)場.幫助客戶及時排除故障(不可抗力除外);
3.保修期過后,我司將終身給用戶提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持.充足到位的零配件供應(yīng)等售后服務(wù);
4.我司免費向用戶提供每年一至二次的上門綜合服務(wù),時間可根據(jù)客戶需要確定。
五.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目:
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產(chǎn)線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水.純凈水生產(chǎn)線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產(chǎn)線
4.每小時100桶——1500桶,3加侖.5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產(chǎn)線(植物蛋白飲料.茶飲料.功能保健飲料.易拉罐啤酒生產(chǎn)線)
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產(chǎn)線(牛奶生產(chǎn)線.酸奶生產(chǎn)線.鮮奶生產(chǎn)線.巴氏奶生產(chǎn)線)
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產(chǎn)線(玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線.PET碳酸飲料生產(chǎn)線.易拉罐碳酸飲料生產(chǎn)線)
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產(chǎn)線(啤酒生產(chǎn)線(玻璃瓶.易拉罐).白酒生產(chǎn)線.黃酒生產(chǎn)線.藥酒生產(chǎn)線.葡萄酒生產(chǎn)線.保健酒生產(chǎn)線等)
9.各種水處理設(shè)備RO反滲透UF超濾設(shè)備
10.各種攪拌罐,冷熱缸,夾層鍋,發(fā)酵罐,調(diào)配罐,沖瓶灌裝封口機,熱收縮包裝機,套標(biāo)機,滅菌鍋,滅菌機等各種飲料設(shè)備。
11.板式和管式UHT裝置.CIP系統(tǒng)。
12.整廠交鑰匙工程。


溫州市科信輕工機械有限公司是一家專業(yè)從事流體設(shè)備與配件的設(shè)計和制造企業(yè),業(yè)務(wù)范圍涉及飲料工程.酒類工程.食品工程.乳品工程和水處理等工程領(lǐng)域。主營產(chǎn)品有:飲料灌裝生產(chǎn)線.純凈水生產(chǎn)設(shè)備.桶裝水灌裝生產(chǎn)線.易拉罐灌裝生產(chǎn)線.植物蛋白飲料生產(chǎn)線.(含氣)碳酸飲料生產(chǎn)線.維生素功能飲料生產(chǎn)線.果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備.紅酒生產(chǎn)線.白酒生產(chǎn)線等等(果蔬飲料.八寶粥.食用油.調(diào)味品.蜂產(chǎn)品.化妝品等多種全套生產(chǎn)線設(shè)備)各種飲料機械灌裝設(shè)備.包裝設(shè)備與配套產(chǎn)品,滿足各種不同類型的客戶需求,我們還提供工藝設(shè)計.建廠指導(dǎo).機械制造.安裝調(diào)試.售后服務(wù).技術(shù)培訓(xùn).飲料技術(shù)配方等一條龍交鑰匙工程服務(wù)。

總部地址:浙江溫州市溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱海園區(qū)八道三路4516號

全國營銷中心地址:河南省漯河市召陵區(qū)玉山路與發(fā)展路交叉口智能食品機械裝備園二期3號廠房

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