一.豆奶生產(chǎn)線工藝：

大豆挑選→清洗→浸泡→漂洗→磨漿→膠磨→調(diào)配→過濾→均質(zhì)→真空脫氣→超高溫瞬時滅菌→無菌灌裝→冷卻→裝箱→冷藏

二.豆奶豆?jié){液態(tài)奶生產(chǎn)過程:

1.清洗、浸泡。大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進行清洗。為軟化細胞結構，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應采用濕法浸泡，浸豆溶液采用的小蘇打溶液，為使脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度應控制在范圍內(nèi)，水量為大豆質(zhì)量的倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，好在之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2.磨漿工藝控制。豆腥味是影響豆奶風味的重要因素，其形成主要與脂肪氧化酶的活性有關，為防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于，用量為大豆質(zhì)量的倍。

3.豆奶的質(zhì)構。為了改進產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。

4.脫氣。由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免地要混入空氣并產(chǎn)生一些不愉快的氣味，同時給滅菌也帶來一定的影響，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應進行脫氣處理。

5.滅菌。豆奶成品的值在左右，在此條件下嗜熱芽孢桿菌如嗜熱解糖梭狀芽孢桿菌、嗜熱脂肪梭狀芽孢桿菌等是引起變質(zhì)的主要微生物，因此采用連續(xù)滅菌時滅菌溫度應。

6.無菌包裝。豆奶軟包裝完成后將不再進行任何滅菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證滅菌后的豆奶不被微生物再度污染。

三.豆奶無菌灌裝系統(tǒng)：

1.無菌灌裝系統(tǒng)。整個系統(tǒng)由滅菌設備和無菌貯缸、全自動液體灌裝設備、無菌灌裝間大部分組成。

2.滅菌設備。選用超高溫瞬時滅菌機，滅菌溫度大于，物料出口溫度小于。

3.無菌貯缸。該缸的主要作用是貯存無菌豆奶以保證灌裝機連續(xù)作業(yè)，由于無菌系統(tǒng)的滅菌、豆奶的后冷卻都在此缸里進行，因此此缸裝有直通缸內(nèi)的蒸汽管和可通冷卻水的夾層。

4.包裝設備。選用帶定量泵的液體包裝機，設備上安裝有多組大功率的紫外燈，以保證對包裝材料的徹底滅菌。

5.無菌灌裝間排水系統(tǒng)。

6.無菌灌裝間。無菌灌裝間設計成“回”字型全封閉形式，內(nèi)裝多組紫外線燈，用于室內(nèi)空氣滅菌，灌裝間空氣超濾器通風并保持正壓，室內(nèi)的空氣由成品豆奶出口排入帶有紫外線燈的冷卻室內(nèi)，由于出口處處于無菌空氣的正壓氣氛中，可有效地防止外界微生物進入無菌灌裝間。為保持無菌灌裝間室內(nèi)干燥，方便無菌系統(tǒng)設備清洗液及消毒蒸氣的排放，灌裝間內(nèi)應設計帶有消毒液的排水系統(tǒng)，其中由活接頭和灌裝機出料口相連，用于清洗液、滅菌蒸氣的排除。

四.常見的牛奶酸奶生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

1.巴氏滅菌奶：原材料(鮮乳)→驗收→凈乳→入庫冷藏→均質(zhì)→巴氏滅菌→冷卻→灌裝→檢驗→低溫保存→交付

2.滅菌奶：原材料(鮮乳)→驗收→凈乳→入庫冷藏→均質(zhì)→巴氏(預滅菌)→冷卻→無菌灌裝→檢驗→低溫保存→交付

3.酸奶：原材料(鮮乳)→驗收(抗生素檢測)→凈乳→入庫冷藏→均質(zhì)→巴氏滅菌→冷卻→接種→保溫發(fā)酵→灌裝→檢驗→低溫保存→交付

4.奶粉：原材料(鮮乳)→凈乳→入庫冷藏→配料混料→巴氏滅菌→真空濃縮→噴霧干燥→包裝→檢驗→保存→交付

五.豆奶乳品生產(chǎn)線生產(chǎn)注意事項：

1.乳及乳制品含有豐富蛋白質(zhì)、脂肪、糖類及多種維生素，是營養(yǎng)全面的食品，同時也是極好的細菌培養(yǎng)基。因此在乳制品加工過程中必須高度重視衛(wèi)生，防止微生物的污染。

2.一般將滅菌和發(fā)酵過程界定為關鍵過程。其中，有部分企業(yè)將其作為特殊過程控制，重點控制滅菌（發(fā)酵）溫度、時間。

3.液態(tài)乳制品常用設備：儲奶罐、凈乳設備、制冷設備、均質(zhì)設備、巴氏滅菌設備、無菌灌裝設備、清洗設備、保溫運輸工具。

4.原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

5.標準化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動。

6.巴氏奶均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細膩潔白的感官品質(zhì)，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。

7.巴氏滅菌的目的是殺滅致病菌，尤其是結核桿菌，同時盡量減少腐敗菌的數(shù)量。

六.中小型全自動豆奶豆?jié){生產(chǎn)線設備組成：

豆奶前處理生產(chǎn)線是由夾層鍋（大豆浸泡用）、砂輪磨、膠體磨、化糖鍋、調(diào)配罐、分離機、雙聯(lián)過濾設備、飲料泵、暫存罐、真空脫氣機、均質(zhì)機、超高溫瞬時滅菌機、冷熱缸等單機設備組成。

PET塑料瓶豆奶灌裝生產(chǎn)線組成：自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶分送系統(tǒng)、豆奶負壓三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、滅菌鍋、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、pe膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

玻璃瓶豆奶灌裝生產(chǎn)線組成：玻璃瓶自動洗瓶機、鏈板輸送系統(tǒng)、玻璃瓶豆奶三合一灌裝機、燈檢設備、滅菌鍋、吹干機、噴碼機、貼標機、包裝設備。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

易拉罐豆奶灌裝生產(chǎn)線組成：全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋一體機、輸送系統(tǒng)、滅菌鍋、儲罐臺、吹干機、液位檢測機、噴碼機、收縮膜包機或紙箱包裝機。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從1000罐/時-30000罐/時。

七.業(yè)務流程：

1.初步評估：根據(jù)您的生產(chǎn)目標、產(chǎn)品特性以及市場營銷計劃來進行項目初步評估。

2.參數(shù)設計：分析并設計您的工程項目技術參數(shù)，包括工藝、機械及電氣控制設計等。

3.方案確定：根據(jù)您的工廠布局討論并繪制生產(chǎn)線平面布置圖，確立終的項目實施方案。

4.制造監(jiān)控：制定和監(jiān)督您的項目制造進度，直至整體工程通過性能測試驗收合格。

5.人員培訓：提高您的生產(chǎn)工程人員的技術水平，培訓整線及相關設備的操作技巧。

6.售后服務：科信秉承以客戶利益為中心的服務理念，為您提供快速、高速的工程和售后服務。

八.選擇科信的6大理由：

1.科信公司設有銷售部、工程部、售后部，我們都為您服務；

2.我們拼的不是價格，而是優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量及友好的服務；

3.我們的業(yè)務員和工程師會耐心聽完你的要求及想要達到的效果，為您物料量身定做；

4.我們的售后同事會從你下單到使用到實際生產(chǎn)服務于您；

5.20年行業(yè)經(jīng)驗，行業(yè)先進；

6.工廠、辦公室現(xiàn)場參觀。

九.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：

1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產(chǎn)線

2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產(chǎn)線

3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產(chǎn)線

4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線

5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產(chǎn)線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產(chǎn)線）

6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產(chǎn)線（牛奶生產(chǎn)線、酸奶生產(chǎn)線、鮮奶生產(chǎn)線、巴氏奶生產(chǎn)線）

7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產(chǎn)線（玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線、PET碳酸飲料生產(chǎn)線、易拉罐碳酸飲料生產(chǎn)線）

8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產(chǎn)線（啤酒生產(chǎn)線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產(chǎn)線、黃酒生產(chǎn)線、藥酒生產(chǎn)線、葡萄酒生產(chǎn)線、保健酒生產(chǎn)線等）

9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備

10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發(fā)酵罐，調(diào)配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。

11.板式和管式UHT裝置、CIP系統(tǒng)。

12.整廠交鑰匙工程。

24小時服務熱線：135 9264 3205，張經(jīng)理。（微信同號）