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核桃花生露飲料生產線設備每天3噸花生奶植物蛋白飲料設備
來源：科信飲料機械時間：2020-10-17瀏覽次數：11038
一.蛋白飲料類型簡介：
植物蛋白飲料是：以植物果仁或果肉為原料（如大豆.花生.大米.杏仁.核桃仁.椰子等），經加工.調配后，再經高壓滅菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。
據中國飲料工業協會保守估計，未來五年，我國飲料總產量將保持12%—15%的年均增速發展，其中包裝飲用水仍然占有大比重，茶飲料.蛋白飲料的發展勢頭迅猛，比重將有所提高。以大豆.花生.杏仁.核桃.椰子等植物果仁.果肉為原料的植物蛋白飲料或將迎來高速發展期。
植物蛋白飲料生產線以花生.黃豆或者核桃為原料，從水處理.原料前處理.飲料調配.滅菌.灌裝.裝箱等步驟對植物蛋白飲料進行加工生產的設備。
二.植物蛋白飲料根據原料的不同可分為五大類：
豆乳飲料：以大豆為主要原料，經磨碎.提漿.脫腥等工藝制成的無豆腥味的制品。其制品又分為純豆乳.調制豆乳.豆乳飲料。
椰子乳：以新鮮成熟的椰子果肉為原料，經壓榨制成椰子漿，加入適量水.糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。
杏仁乳：以杏仁為原料，經浸泡.磨碎.提漿等工序后，再加入適量水.糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。
核桃乳：核桃乳為植物蛋白飲品，該產品以優質核桃仁.純凈水為主要原料，采用現代工藝.科學調配精制而成，口感細膩.具有特殊的核桃濃郁香味，冷飲.熱飲均可，熱飲香味更濃。
蛋白飲料：如花生.南瓜子.葵花子等與水按一定比例經磨碎.提漿等工序后，再加入糖類等配料調制而成的制品。
三.植物蛋白飲料的類型：
1，在原料產地加工濃縮果汁，將其以工業原料的形式出口或內銷，然后飲料加工企業（購買）使用濃縮果汁，經兌水.稀釋.調配.滅菌.包裝成消費者產品，這是現代果汁加工業的模式。
2，在原產地加工原果汁，同時直接使用原果汁，經兌水.稀釋.調配.滅菌.包裝成消費產品，這是傳統果汁加工業的模式，銷售區域局限于產地附近。
四.植物蛋白飲料生產線制取果汁工藝流程如下：
果肉型（渾濁汁）
1.原料2.清洗3.去皮4，破碎5.軟化6.多道打漿7.多效濃縮8.調配9.脫氣10.均質11.高溫瞬間滅菌12灌裝封口（PET瓶，玻璃瓶，易拉罐等）
清汁型
原料2.清洗3.去皮4，破碎5.初酶解6.榨汁7.酶解澄清8.過濾9.多效濃縮10.微細化11.調配12.脫氣13.均質14.高溫瞬時滅菌15.灌裝封口（PET瓶，玻璃瓶，易拉罐等）
五.全自動植物蛋白飲料生產線飲料生產流程為：
1.化糖（溶糖）先在化糖鍋中加入一定量水，然后按照配方加入優質砂糖.葡萄糖.麥精及甜味調制等，在9095條件下不斷攪拌溶化，并且使之全部在鍋里溶解，然后用4060目篩網過濾，加入混合鍋。待溫度降至70℃80℃時，在不斷攪拌情況下加入適量NaHCO3中和各種原料可能含有酸度的調制劑，從而避免引起隨后與之混合的奶質的凝固現象。NaHCO3一般添加量不高于0.2％。
2.配漿先在配漿鍋中加入適當的純化水，然后按照配方的順序加入煉乳.蛋粉.乳粉.可可粉.奶油，并使溫度升高至70，攪拌混合。蛋粉.乳粉.可可粉等需先經4060目篩過濾，避免硬塊進入鍋中而影響產品的質量，奶油應先經熔化，然后投料。料漿混合均勻后，經4060目篩網過濾。
3.混合在混合鍋中讓糖漿與奶漿充分混合，并加入適量的檸檬酸以突出奶香并提高奶的熱穩定性。檸檬酸用量建議不高于0.002％。
4.乳化可采用均質機.膠體磨.超聲波乳化機，以膠體磨為多，進行兩次以上的均質乳化，使得漿料中的脂肪球破碎成盡量小的微液滴，增大脂肪球的總表面積，改變蛋白質的物理狀態，減緩或防止脂肪析出，從而大大提高產品的乳化性能。
5.脫氣漿料在乳化過程中混進大量空氣，需要及時排除空氣，否則漿料在干燥時勢必產生起泡翻滾現象，使漿料從烘盤中逸出，造成生產的損失，因此必須進行脫氣。一般脫氣在真空濃縮鍋中進行，真空度為0.0960MPa蒸汽壓力控制在0.098MPa以內。脫氣的同時還起一定的濃縮調整漿料水分的作用。一般應使完成脫氣的漿料水分控制在28％左右3。分盤分盤就是將脫氣完畢并且水分含量合適的漿料分裝于烘盤中，每盤數量需根據烘箱具體性能及其他實際操作條件而定，每盤漿料厚度一般為0.71cm。
6.干燥將裝了料的烘盤放置在干燥箱內的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加熱干燥。干燥完畢后，不能立即消除真空，必須先停蒸汽，然后放冷水進行冷卻約30min.待料溫度下降以后，才消除真空，再出料。
7.軋碎將干燥完成的蜂窩狀的整塊產品，送進軋碎機中軋碎，使產品基本上保持均勻一致的鱗片狀。在此過程中，要特別重視衛生要求。
8.檢驗產品軋碎后，在包裝之前按照質量要求抽樣檢驗。包裝后，則著重檢驗成品包裝質量。
9.配方原則各種原料的配比原料的配比需根據原料的成分情況和產品的質量要求計算決定。維生素A.維生素D及維生素B1的投料問題生產強化麥乳精時，須加維生素A.維生素D及維生素B1以達到產品質量要求。由于維生素A維生素D不溶于水而溶于油，因此應先將其溶于奶油中，然后投料。因此維生素B1溶于水，可在混合鍋中投入。3.2.3其他添加物加進其他添加物一般就不再加麥精，以利于顯示這些添加物的獨特香味。這類產品的脂肪和蛋白質含量很低，一般只為4％5％，為了降低此類產品的甜度并增加其粘稠度，可考慮加進10％20％的麥芽糊精.
六.科信：
1.如果您正在考察新項目，科信為您提供整體解決方案，包括設備配置.工藝流程.產品配方.車間布局.現場安裝等。
2.如果您的項目正在進行，缺乏現場安裝調試，科信有專門的施工隊伍為您進行調試和設備間.管道間衛生級焊接。
3.如果您正在生產的產品品質出現問題，科信為您提供品質診斷，對設備配置.工藝流程等進行診斷并提供有效解決方案，為您提高產品品質和降低生產成本。
七.業務流程：
1.初步評估：根據您的生產目標.產品特性以及市場營銷計劃來進行項目初步評估。
2.參數設計：分析并設計您的工程項目技術參數，包括工藝.機械及電氣控制設計等。
3.方案確定：根據您的工廠布局討論并繪制生產線平面布置圖，確立終的項目實施方案。
4.制造監控：制定和監督您的項目制造進度，直至整體工程通過性能測試驗收合格。
5.人員培訓：提高您的生產工程人員的技術水平，培訓整線及相關設備的操作技巧。
6.售后：科信秉承以客戶利益為中心的理念，為您提供快速.高速的工程和售后。
八.選擇科信的6大理由：
1.科信公司設有銷售部.工程部.售后部，我們都為您；
2.我們拼的不是價格，而是優質的質量及友好的；
3.我們的業務員和工程師會耐心聽完你的要求及想要達到的效果，為您物料量身定做；
4.我們的售后同事會從你下單到使用到實際生產于您；
5.20年行業經驗，行業先進；
6.工廠.辦公室現場參觀。
九.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水.純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖.5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料.茶飲料.功能保健飲料.易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線.酸奶生產線.鮮奶生產線.巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線.PET碳酸飲料生產線.易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生產線.黃酒生產線.藥酒生產線.葡萄酒生產線.保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置.CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。
溫州市科信輕工機械有限公司是一家專門從事流體設備與配件的設計和制造企業，業務范圍涉及飲料工程.酒類工程.食品工程.乳品工程和水處理等工程領域。主營產品有：飲料灌裝生產線.純凈水生產設備.桶裝水灌裝生產線.易拉罐灌裝生產線.植物蛋白飲料生產線.（含氣）碳酸飲料生產線.維生素功能飲料生產線.果汁飲料生產設備.紅酒生產線.白酒生產線等等（果蔬飲料.八寶粥.食用油.調味品.蜂產品.化妝品等多種全套生產線設備）各種飲料機械灌裝設備.包裝設備與配套產品，滿足各種不同類型的客戶需求，我們還提供工藝設計.建廠指導.機械制造.安裝調試.售后.技術培訓.飲料技術配方等一條龍交鑰匙工程。
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