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每天10噸啤酒釀造灌裝生產線設備330ml啤酒加工設備廠家
來源：科信飲料機械時間：2020-07-18瀏覽次數：10064
一.啤酒發酵罐應用范圍：
啤酒發酵罐是都是用來發酵啤酒和貯酒的，它主要由發酵罐和種子罐配合使用，它們各自都附有原料(培養基)調制，蒸煮，滅菌和冷卻設備，通氣調節和除菌設備，以及攪拌器等。其中發酵罐主要承擔產物的生產任務。種子罐主要確保發酵罐培養所必需的菌體量為目的。
啤酒發酵罐應用范圍該發酵設備廣泛應用于工廠.酒店.家用（小型啤酒發酵罐）等地方用來釀酒。
二.啤酒發酵罐結構：
啤酒發酵罐罐體為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。在酒精發酸過程中，為了回收CO2氣體及其所帶出的部分酒精，發酵罐宜采用密閉式。罐頂裝有人孔，視鏡及二氧化碳回收管，進料管，接種管，壓力表和測量儀表接口管等。
罐底裝有排料口和排污口;罐身上下部裝有取樣口和溫度計接口，對于大型發酵耀，為了便于維修和清洗，往往在近罐底也裝有人孔。
三.制麥工序：
大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。
為了得到干凈.一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。
制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥.吸水后，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。
制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機.分級機.永磁筒.去石機等除雜.分級設備；浸麥槽.發芽箱/翻麥機.空調機.干燥塔（爐）.除根機等制麥設備；斗式提升機.螺旋/刮板/皮帶輸送機.除塵器/風機.立倉等輸送.儲存設備。
四.糖化工序：
麥芽.大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機.螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石.除鐵.定量.粉碎后，進入糊化鍋.糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離。
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒.攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。
糊化鍋：先將一部分麥芽.大米.玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。
五.發酵工序：
發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。
啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷卻.發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。
當然啤酒的不同.生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。
六.包裝工序：
裝瓶.裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。
每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝.聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀.容量的不同，標簽.頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是為大眾化的包裝形式，也具有典型的包裝工藝流程，即洗瓶.灌酒.封口.滅菌.貼標和裝箱。
七.科信服務：
1.如果您正在考察新項目，科信為您提供整體解決方案，包括設備配置工藝流程.產品配方.車間布局.現場安裝等。
2.如果您的項目正在進行，缺乏現場安裝調試，科信有專業的施工隊伍為您進行調試和設備間.管道間衛生級焊接。
3.如果您正在生產的產品品質出現問題，科信為您提供品質診斷，對設備配置.工藝流程等進行診斷并提供有效解決方案，為您提高產品品質和降低生產成本。
八.業務流程：
1.初步評估：根據您的生產目標.產品特性以及市場營銷計劃來進行項目初步評估。
2.參數設計：分析并設計您的工程項目技術參數，包括工藝.機械及電氣控制設計等。
3.方案確定：根據您的工廠布局討論并繪制生產線平面布置圖，確立終的項目實施方案。
4.制造監控：制定和監督您的項目制造進度，直至整體工程通過性能測試驗收合格。
5.人員培訓：提高您的生產工程人員的技術水平，培訓整線及相關設備的操作技巧。
6.售后服務：科信秉承以客戶利益為中心的服務理念，為您提供快速.高速的工程和售后服務。
九.選擇科信的6大理由：
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5.20年行業經驗，行業先進；
6.工廠.辦公室現場參觀。
十.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水.純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖.5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料.茶飲料.功能保健飲料.易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線.酸奶生產線.鮮奶生產線.巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線.PET碳酸飲料生產線.易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生產線.黃酒生產線.藥酒生產線.葡萄酒生產線.保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置.CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。
溫州市科信輕工機械有限公司是一家專業從事流體設備與配件的設計和制造企業，業務范圍涉及飲料工程.酒類工程.食品工程.乳品工程和水處理等工程領域。主營產品有：飲料灌裝生產線.純凈水生產設備.桶裝水灌裝生產線.易拉罐灌裝生產線.植物蛋白飲料生產線.（含氣）碳酸飲料生產線.維生素功能飲料生產線.果汁飲料生產設備.紅酒生產線.白酒生產線等等（果蔬飲料.八寶粥.食用油.調味品.蜂產品.化妝品等多種全套生產線設備）各種飲料機械灌裝設備.包裝設備與配套產品，滿足各種不同類型的客戶需求，我們還提供工藝設計.建廠指導.機械制造.安裝調試.售后服務.技術培訓.飲料技術配方等一條龍交鑰匙工程服務。
公司成立二十年來贏得了國內外廣大客戶的信賴和有關部門的大力支持，通過了ISO9001-2000質量體系認證和HACCP食品安全管理體系認證，同時被評為“信得過的企業”，“重合同.守信用單位”，“AAA級資信企業”，“中國飲料機械十佳名優品牌”等榮譽稱號。
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