一.楊梅的功效與作用：
溫州科信可承接整套每小時2000瓶楊梅果汁飲料生產線項目，全自動年產500噸-5000噸楊梅果汁，整套楊梅果酒生產線，全套楊梅酵素生產線項目。
據測定：優質楊梅果肉的含糖量為12%-13%，含酸量為0.5%-1.1%，富含纖維素、礦質元素、維生素和一定量的蛋白質、脂肪、果膠及8種對人體有益的氨基酸，其果實中鈣、磷、鐵含量要高出其他水果10多倍。
每100克楊梅可食部食品中的營養素含量：水分83.4-92.0克、熱量28千卡，蛋白質0.8克，脂肪0.2克，碳水化合物5.7克，膳食纖維1克，果汁含糖量12-13克，含酸量0.5-1.8克，硫胺素10微克，核黃素50微克，煙酸0.3毫克，視黃醇當量92微克，胡蘿卜素0.3微克，維生素A7微克，維生素C9毫克，維生素E0.81毫克，鈣14毫克，鎂10毫克，鐵1毫克，錳0.72毫克，鋅0.14毫克，銅20微克，鉀149毫克，磷8毫克，鈉0.7毫克，硒0.31微克。
二.楊梅汁飲料生產工藝：
原料→皮帶選果機→氣泡清洗機→單道去核機→推進螺桿泵→帶式榨汁機→振動過濾機→低位暫存罐→飲料泵→板式滅菌機（以上設備與鮮汁線公用）→調配罐（2臺）→飲料泵→膠體磨→低位暫存罐→飲料泵→高位暫存罐→高壓均質機→低位暫存罐→真空脫氣器→螺桿泵→板式滅菌機→成品罐→至灌裝生產線

三.年產5000噸楊梅酒生產工藝：
新鮮楊梅→挑選→清洗→去核→榨汁→過濾→巴氏滅菌→調整成分→主發酵→酵母菌原種→擴大培養→接種→分離→后發酵→下膠處理→澄清→滅菌→裝瓶→成品
四.500ml瓶裝楊梅果汁飲料生產過程：
1.原料選擇：選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。整套楊梅汁飲料生產線設備價格|全自動楊梅汁飲料加工設備廠家
2.原料預處理：清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。切半去核。用切半挖核機進行。浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
3.加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
4.風味調整：經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
5.均質脫氣:均質是為了使楊梅汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于楊梅汁中，增加楊梅汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的楊梅汁通過高壓均質機，使楊梅汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當楊梅汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，楊梅汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。
6.滅菌裝罐:楊梅汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
7.密封冷卻:旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

五.溫州科信與客戶合作方式及售后：
1.簽定合同后，預付貨款的30％作為定金。
2.提貨前再付貨款的65％提貨。
3.全線調試合格后支付貨款的余款。
4.簽定合同定金到后30個工作日內交貨。
5.設備由供方運抵需方后，需方應組織人員按供方技術人員的要求將設備移動到位，設備與設備之間的聯接由供方調試人員負責。設備外接的水、電、氣由需方負責，供方調試人員協助完成。
6.設備安裝全部完畢后，由供方調試人員負責全線調試合格。
7.供方在設備安裝開始安裝的同時，為需方培訓專業維修電工和鉗工各1名，設備調試合格驗收后培訓結束。
8.設備調試合格驗收后，供方對設備質量保質期一年。在保質期內，由于設備本身質量問題造成的故障，供方負責免費維修。由于需方原因造成的設備故障，供方可提供維修，費用由需方負擔。
9.設備運行期間，設備操作人員須嚴格按照設備使用說明書的規定安全操作和維護。
六.溫州科信公司近年客戶工程案例展：
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