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2020農產品深加工山楂汁山楂酒山楂酵素生產線設備請找溫州科信
來源：科信飲料機械時間：2019-09-26瀏覽次數：13458
一.什么是山楂汁：
山楂汁以山楂為主要原料制作而成，山楂又稱紅果、山里紅、胭脂果等，是傳統的常用的中草藥之一，也是人們熟悉的消食健胃食品。它是薔薇科落葉灌木山楂的成熟果實，性微溫，味甘酸，人脾、胃、肝經，為消食積散瘀滯的傳統常用藥物。
二.山楂汁飲料生產線工藝：
工藝流程原料→挑選→洗滌→壓破→軟化→滲浸→粗濾→澄清→精濾→配料→罐裝→密封→滅菌
三.山楂汁飲料生產步驟：
1.原料標準：挑選，洗滌：用于生產山楂原汁的原料，其標準基本與泥狀山楂醬的原料標準相同。從綜合利用的角度出發(fā)，應重視兩點：一是利用野生山楂資源，發(fā)展飲料生產。二是以山楂罐頭制品等所剩下腳料，特別利用山核生產飲料。
2.山楂的壓榨原理：壓榨原理，可增加果實與滲浸介質（水）的接觸面積，對于加快滲浸速度，提高滲浸液中可溶性固形物的含量，均是必要的。
3．軟化：用滲浸法制取原汁，影響原汁的風味、色澤、產率的關鍵是軟化濕度的高低以及軟化時間的長短。其次是滲浸用水量的多少、滲浸溫度和滲浸方式。
4.滲浸：滲浸的工藝和技術條件
5.過濾與澄清：目前國內生產的各種山楂飲料制品，基本都屬于澄清果汁型飲料，經滲浸法所得原汁，必須進行嚴格的過濾和必要的澄清處理后，方能交付下道工序使用或貯藏備用。
6．山楂果汁的配制：山楂（按成品100公斤計算）：原汁：（可溶性固形物含量6%，折光法）66公斤；砂糖：13.5公斤；**：適量；胭脂紅：1.5～2克。調配：山楂果汁的配制，應首先檢測所用原汁的濃度（折光法），然后，再按濃度6%的原汁折算，換算出所用原汁的實際用量。
7.裝罐、密封、滅菌：密封時汁溫不低于70℃。凈重200～250克滅菌式：3′－（4′－5′）/100℃（水）冷卻。凈重280克滅菌式：5′－10′/100℃（水）冷卻。
四.果酒的分類：
1.用果汁或果漿經酒精發(fā)酵釀造而成的，如葡萄酒、蘋果酒。根據發(fā)酵程度不同，又分為全發(fā)酵果酒與半發(fā)酵果酒。半發(fā)酵果酒：果汁或果漿中的糖分部分發(fā)酵。全發(fā)酵果酒：果汁或果漿中的糖分全部發(fā)酵，殘?zhí)?%以下。
2.蒸餾果酒：果品經酒精發(fā)酵后，再通過蒸餾所得到的酒，如白蘭地、水果白酒等。
3.配制果酒：將果實或果皮、鮮花等用酒精或白酒浸泡取露，或用果汁加糖、香精、色素等食品添加劑調配而成。
4.起泡果酒：酒中含有二氧化碳的果酒。小香檳、汽酒屬于此類
五.山楂制酒生產工藝：
1.原料選擇：必須選用無腐爛、紅色純正、新鮮成熟的山楂果實為原料，選擇好的山楂先用水浸泡3～5min,以利于洗滌，然后放入清洗槽中，用流動的水進行清洗，將表面的污物清洗干凈。
2.破碎：洗滌好的山楂用破碎，此時需注意不要壓破核，以防核中不良物質進入到山楂的果肉中，也易于將核與果肉分離。
3.浸泡：在破碎后的山楂肉中，加入4%的脫臭酒精，用軟水浸泡，并加入80mg/L的SO2,以抑制有害雜菌。但如SO2濃度過高，酵母生長繁殖和發(fā)酵會受到很強的抑制，影響產酒、降酒；相反，SO2濃度過低，酒的風味欠佳，口感的較差，所以應選擇適宜的SO2濃度以抑制雜菌污染和原酒的氧化。
4.加果膠酶：加入用溫水稀釋的40～60mg/L果膠酶，攪拌均勻，并使其作用24h.利用果膠酶可將果肉中的果膠物質分解成水溶性果膠或小分子的半乳糖醛酸，使果汁釋放出來，有利于提高山楂的出汁率，同時也要以使不穩(wěn)定的大分子物質和顆粒更快地沉淀下來，利于澄清。
5.主發(fā)酵：測定山楂混合液中的啟糖量，按生成1度酒精需要1.7%的糖計算，對照成品干型山楂酒的酒精度要求，加入所需白糖的一半和6.0%的人工培養(yǎng)酵母液，在23～28℃下發(fā)酵至糖度降至6%～7%時，再加入剩余糖。發(fā)酵溫度一般控制在25℃左右進行，此時，發(fā)酵產酒、發(fā)酵周期和酒質都比較理想。高溫發(fā)酵雖然發(fā)酵周期短，但產酒低，原酒口味粗糙、苦澀，質量較差；低溫發(fā)酵則生產周期過長。
6.后發(fā)酵：當發(fā)酵醪經過1周左右時間，相對密度降至1.015～1.025時，將山楂原酒放出，送往密閉的不銹鋼發(fā)酵池繼續(xù)進行后發(fā)酵，此時品溫控制在16～20℃經25～30d的后發(fā)酵，干紅山楂原酒的含糖量在3g/L以下，后發(fā)酵結束，轉池分離。
7.轉池：原酒經過一段時間貯藏陳釀及時換池，分開酒液和酒腳。山楂發(fā)酵原酒總酸含量一般為8.0～11.0g/L,而成品酒的總酸則以5.0～6.0g/L為佳，所以原酒必須進行適度降酸，可用CaCO3生成檸檬酸鈣沉淀，經過濾除去沉淀，從而降低原酒的酸度。
8.補SO2：原酒中的SO2經過主發(fā)酵，后發(fā)酵等工序，含量逐漸降低，為了保持酒的品質，防止微生物的污染，轉池后應及時添加SO2達到一定濃度，然后繼續(xù)貯藏陳釀一段時間，避免酒池形成空隙，要定時補充同類原酒，保持滿池狀態(tài)。
9.下膠：為了縮短生產周期，可添國一定量明膠。下膠前先將明膠用冷水浸泡1d,使其膨脹除去雜質，而后去10～12倍的50℃的熱水中溶解，再要根據所確定的用量緩緩加入干紅山楂原酒中，攪勻，下膠溫度15～18℃，用量100～150mg/L,隔氧1周后分離過濾。如需對山楂酒進行調配以改善酒的品質可在澄清處理前進行，以提高酒質和保證酒的長期穩(wěn)定。
10.冷凍、過濾：將原酒速冷至-4℃以加速沉淀的析出，然后保溫5d左右，趁冷過濾。
11.滅菌、灌裝：冷凍，過濾后的山楂酒用果酒灌裝機灌裝并密封，然后送入加壓連續(xù)式滅菌機進行滅菌并冷卻，終得到成品山楂酒。
六.科信服務：
1.如果您正在考察新項目，科信為您提供整體解決方案，包括設備配置、工藝流程、產品配方、車間布局、現場安裝等。
2.如果您的項目正在進行，缺乏現場安裝調試，科信有專業(yè)的施工隊伍為您進行調試和設備間、管道間衛(wèi)生級焊接。
3.如果您正在生產的產品品質出現問題，科信為您提供品質診斷，對設備配置、工藝流程等進行全方位診斷并提供有效解決方案，為您提高產品品質和降低生產成本。
七.業(yè)務流程：
1.初步評估：根據您的生產目標、產品特性以及市場營銷計劃來進行項目初步評估。
2.參數設計：分析并設計您的工程項目技術參數，包括工藝、機械及電氣控制設計等。
3.方案確定：根據您的工廠布局討論并繪制生產線平面布置圖，確立終的項目實施方案。
4.制造監(jiān)控：制定和監(jiān)督您的項目制造進度，直至整體工程通過性能測試驗收合格。
5.人員培訓：提高您的生產工程人員的技術水平，培訓整線及相關設備的操作技巧。
6.售后服務：科信秉承以客戶利益為中心的服務理念，為您提供快速、高速的工程和售后服務。
八.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線、酸奶生產線、鮮奶生產線、巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線、PET碳酸飲料生產線、易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產線、黃酒生產線、藥酒生產線、葡萄酒生產線、保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發(fā)酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。
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